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BRANSON 8700ADVANCED塑焊系統調試過程

作者:李工網址:http://whxjxbj.com瀏覽數:8214 

3.1 焊接模式根據塑焊機應用目的的要求,可以將塑焊機的焊接模式分為4種,分別為:焊頭下降模式;超聲測試模式;循環焊接模式和預觸發循環焊接模式。

3.1.1 焊頭下降模式該模式用于檢查您的焊頭與模具是否對齊,操作步驟如下:

?? 觀察并確認系統處于就緒狀態;

?? 按下焊頭下降鍵,可以看見位于鍵上的指示燈亮,此時系統已進入焊頭下降模式;

?? 同時按下左/右啟動開關,并保持到觸發開關啟動(可聽到的一聲),這時可放開啟動開關,此時焊頭下降并保持與模具接觸的狀態;。

?? 要使焊頭回到起始位置并進入就緒狀態,再次按下焊頭下降鍵即可。

3.1.2 超聲測試模式該模式用于檢查露于空氣中處于空載狀態下的換能器/變幅器/焊頭焊頭組件的消耗功率,同時也能夠測試焊頭是否正常,若焊頭異常即使在空載狀態下亦可能產生過載報警。其操作步驟如下:

?? 觀察并確認系統處于就緒狀態;

?? 按下超聲測試鍵并保持一段時間,此時系統已進入超聲測試模式;

?? 觀察前面板柱狀功率計上的功率顯示,此時所顯示的功率即為處于空載狀態下的換能器/變幅器/焊頭焊頭組件的消耗功率;

?? 若系統顯示過載報警,有可能需要對系統進行手動調諧(參見4.2小節);

?? 松開超聲測試鍵,此時系統退出超聲測試模式而回到就緒狀態,柱狀功率計上的功率顯示也恢復為“0”

3.1.3 循環焊接模式該模式最為常用,當所有的焊接參數均已通過試焊調整至最佳并已得到滿意的焊接效果之后,所有的焊接參數均能夠通過保存或其他方式得以保持下來,此時只需通過同時按下左/右起動開關即可進入循環焊接模式,系統能夠自動完成焊頭下降、觸發超聲、維持一段可設定時間的超聲、超聲停止、維持一段可設定時間的下壓力、焊頭上升、焊頭回到初始位置(就緒狀態)這一整個循環。循環焊接過程中的時序如下所示:初始位置高限開關初始位置高限開關焊頭下降焊頭下降焊頭上升焊頭上升上升觸發開關超聲開始超聲計時開始保壓計時開始觸發開關超聲時間結束保壓時間結束保壓時間結束

3.1 循環焊接模式下時序示意圖

3.1.4 預觸發循環焊接模式預觸發循環焊接模式與循環焊接模式極為相似,當通過重新設置位于系統控制器上的DIP開關之后(設置方法參見3.4.3小節),系統即可進入預觸發循環焊接模式,此時只需通過同時按下左/右起動開關即可啟動預觸發循環焊接,系統同樣能夠自動完成焊頭下降、觸發超聲、維持一段可設定時間的超聲、超聲停止、維持一段可設定時間的下壓力、焊頭上升、焊頭回到初始位置(就緒狀態)這一整個循環。

該模式與循環焊接模式的唯一區別是觸發超聲的時刻不再由觸發開關控制,而改為由高限開關控制,這也就意味著當焊頭尚未到達工件表面與之接觸,超聲已經開始。預觸發循環焊接模式下,預觸發循環焊接模式下,雖然觸發超聲的時刻不再由觸發開關控制,雖然觸發超聲的時刻不再由觸發開關控制,但是超聲時間仍以觸發開關激活時開始計時!時間仍以觸發開關激活時開始計時!預觸發循環焊接模式通常適用于大型難以在施壓情況下啟動超聲的焊頭,并且在鉚焊、嵌焊等場合有著廣泛的應用。預觸發循環焊接過程中的時序如下所示:初始位置高限開關超聲開始初始位置高限開關焊頭下降焊頭下降焊頭上升焊頭上升上升觸發開關超聲計時開始觸發開關超聲時間結束保壓時間結束保壓計時開始保壓時間結束

3.2 預觸發循環焊接模式下時序示意圖

3.2 焊接操作的常規流程焊接操作的一般流程如下圖所示:選擇焊頭選擇變幅器系統校準設定氣缸行程設定焊頭下降速度設定機械制動位置設定動態觸發壓力設定預超聲模式(若需要)設定氣壓設定超聲時間設定保壓時間焊接工件觀察柱狀功率計顯示顯示范圍為: 20% - 100% 過載顯示 ERROR 19 檢查焊接工件質量未焊透過度焊接符合要求過載應對措施:降低氣壓減小觸發壓力降低焊頭下降速度使用預超聲模式選擇更小變幅比的變幅器記錄下焊接參數未焊透應對措施:增加超聲時間增大氣壓增大觸發壓力提高焊頭下降速度選擇更大變幅比的變幅器過度焊接應對措施:減小超聲時間降低氣壓減小觸發壓力降低焊頭下降速度選擇更小變幅比的變幅器

3.3 焊接操作的流程示意圖

3.3 焊接參數的設置通過塑焊機前面板上各種調節裝置,可以輕松地對各種焊接參數進行設置,焊接參數包括氣壓、焊頭下降速度、超聲時間、保持時間、觸發壓力、焊接循環計數值、機械制動行程等等;而要改變操作模式使之進入預觸發模式,則需要打開左側板對塑焊機內部位于系統控制板上的兩個DIP開關進行設置。

3.3.1 超聲/保持時間的設置選擇要修改的參數通過按下前面板上的超聲時間保持時間來選擇當前要進行修改的參數,當哪一個鍵上的指示燈處于亮的狀態,就提示將要進行修改的參數即為該鍵上所標志的內容。修改參數值通過按下位于前面板上的增加減少快速增加快速減少按鍵,可以很方便地修改當前的參數值,其值會實時刷新并顯示在LED字符顯示器上。需要注意的是,按下增加減少鍵,每次改變的值為0.001秒;而按下快速增加快速減少鍵,每次改變的值為0.01秒。保存已修改的參數參數修改之后,按下位于底座上的左/右啟動開關中的一個或是兩個,系統會將已修改后的參數值儲存下來,而后系統回到就緒狀態等待下一項操作。如果您同時按下了左/右啟動開關進行參數存儲,右啟動開關進行參數存儲,系統將開始一次循環焊接,系統將開始一次循環焊接,在系統沒有回到就緒狀態之前,狀態之前,如果您又按下了急停開關或是關閉了系統的電源,對已修改的參數的保存將無法完成!對已修改的參數的保存將無法完成!恢復已保存的參數值如果希望系統恢復至出廠設置的缺省值,請對系統進行冷啟動。打開塑焊機的電源開關之前,用兩個手指同時按下位于前面板上的快速增加快速減少鍵并保持其處于按下狀態,此時再接通電源開關,快速增加快速減少鍵仍保持處于按下狀態,等待塑焊機自檢結束并顯示處于就緒狀態,這時可以放開快速增加快速減少鍵了,冷啟動完成,此時的時間參數值已恢復至出廠設置的缺省值。即使系統處于鍵盤鎖定狀態下,即使系統處于鍵盤鎖定狀態下,仍然能夠進行冷啟動操作!操作! 3.3.2 氣壓的調節與設定通過位于前面板上的氣壓調節旋鈕,可以對系統當前氣壓的大小進行調節和設定。拉出旋鈕,左右旋轉旋鈕進行氣壓調節,當前氣壓的讀數指示在氣壓表上,按下旋鈕鎖定當前設定的氣壓強度。

3.3.3 焊頭下降速度的設定通過位于前面板上的下降速度調節旋鈕,可以對系統當前焊頭下降速度的大小進行調節和設定。前面板上標有下降速度的刻度指示,數值越大代表下降速度越快,也即逆時針旋轉調節旋鈕能夠增加下降速度。

3.3.4 動態觸發壓力的設定通過位于換能器盒上方的動態觸發器撥盤,可以對系統當前觸發超聲所需壓力的大小進行調節和設定。撥盤上方基準箭頭所指向的撥盤上的刻度線/值,即為當前觸發壓力,通過旋轉撥盤,即可對觸發壓力的大小進行調節。撥盤上共有24根刻度線,兩刻度線之間均還有一檔即一共有48檔,“1”檔觸發壓力最小,約為15磅(67牛頓),“24 1/2”檔觸發壓力最大,約為200磅(890牛頓),每增加一格代表增加約7.87磅(35牛頓)的觸發壓力。

3.3.5 機架上下位置的調整與焊頭的對齊為達到最大的工作效率,需要將焊接工件與焊頭間的距離盡量保持得小一點,但注意要留出足夠空間來更換焊接工件。由于換能器盒最大行程為100mm,請確保焊接工件在換能器盒移動達到最大行程前就與焊頭接觸,否則可能使焊接無法正常進行。請按以下方法調整塑焊機機架的高度并對齊焊頭:

?? 將模具固定在底座上,注意不要把螺絲旋得太緊;

?? 將塑焊機底座固定,此時方可松開兩個位于塑焊機右后側的鎖緊手柄;為防止正在運動的機架對人員造成傷害,為防止正在運動的機架對人員造成傷害,必須先固定塑焊機然后再松必須先固定塑焊機然后再松開再松開鎖緊手柄。這一步驟可能需要兩個人來完成。這一步驟可能需要兩個人來完成。

?? 用升降手柄將塑焊機調節到適當的高度。為保證動態觸發器能提供合適的觸發,最少提供6.5mm的行程長度。然后旋緊立柱手柄;

?? 將要焊接的工件放置于模具上;

?? 將氣壓調節閥調至零位,然后手動將換能器盒降低到焊頭與焊接工件接觸的高度;

?? 松開換能器盒蓋上的螺絲,然后旋轉換能器組件,直到焊頭與焊接物正好對齊為止,最后旋緊換能器盒蓋螺絲。

?? 將氣壓調到15PSI

?? 焊頭下降來檢查模具的位置。按焊頭下降,然后按左/右啟動開關,焊頭將下降,但超聲波不會啟動。當焊頭與焊接物保持接觸時,將模具上的螺絲旋緊使之固定到底座上。

?? 再次按焊頭下降使焊頭回到原來位置,調整結束。

3.4 鎖緊手柄與上下調節旋鈕示意圖

3.3.6 機械制動行程的設定機械制動裝置能限制焊頭的下降距離。為了避免設備受損,請調節機械制動的行程,使焊頭不會在沒有焊接工件的時候與模具直接接觸。機械制動行程的調整步驟如下:

?? 將氣壓調至零位,然后手動降低換能器盒直到焊頭正好在模具上;

?? 若焊頭無法接觸到模具,逆時針方向旋轉調節旋鈕,以增加焊頭的運動行程,直至焊頭可以接觸到模具為止;

?? 保持焊頭與模具相接觸,開始沿順時針方向旋轉調節旋鈕,直到無法旋轉為止;

?? 旋緊調節螺桿上端的鎖緊螺母,此時機械制動的行程即被固定了。

?? 再次確認焊頭與模具間的空間距離,如有必要再做調整。您可以用焊頭下降按鈕來確認高度。

?? 將焊接物放到模具上,調節氣壓,進行試焊接。

?? 如有需要,重新調節機械停止。

?? 最后觀察位于塑焊機后側板下部的機械制動行程指示,記錄下此時的指示刻度,以備下次調節時使用。機械制動調節旋鈕和鎖緊螺母均位于換能器盒的下部,機械制動調節旋鈕和鎖緊螺母均位于換能器盒的下部,進行調節時一定要確保塑焊機的電源開關處于關閉狀態,塑焊機的電源開關處于關閉狀態,否則由于誤操作使得焊頭動作會對您的手造否則由于誤操作使得焊頭動作會對您的手造成極大的傷害!成極大的傷害!參見下圖3.5 機械制動行程調節與設定示意圖 3.3.7 計數器的設定通過按下計數器上的“Reset”鍵可將其計數值復位為“0”

3.4 焊接狀態顯示與報警

3.4.1 焊接狀態顯示通常在一個焊接循環過程中,系統會利用LED字符顯示器顯示某些代碼來表示當前的狀態。參見下表:3.1 塑焊機狀態顯示塑焊機狀態顯示一覽表狀態顯示一覽表狀態代碼 S 0 S 1 S 2 S 4 S5 S 7 S 8 已按下某只啟動開關,等待另一只啟動開關接通;兩只啟動開關均已按下,等待電磁閥驅動信號有效;電磁閥驅動信號已有效,等待高限開關信號變為無效;高限開關信號已變為無效,等待觸發開關信號轉為有效;等待觸發開關信號由有效轉為無效等待高限開關信號由無效轉為有效等待按下啟動開關

3.4.2 報警和錯誤信息在塑焊機開機自檢以及之后的焊接循環過程中,系統均能夠實時監測當前的各種軟硬件故障,并一方面通過揚聲器和指示燈(位于報警/清除鍵上)發出聲、光報警信號提醒用戶,另一方面在LED字符顯示器上顯示當前的錯誤信息代碼以幫助用戶合理地排除故障。該系統的報警一共分為4種類型:無法清除型只能通過關機而后重新開機來清除的報警,通常是硬件故障;信號清除型可以通過按下報警/清除鍵或位于用戶輸入/輸出接口上的外部清除信號對其進行清除的一類報警,清除后系統回到就緒狀態,才能夠開始下一個焊接循環;即時清除型當發生報警的條件/原因消失之后,報警信息即能夠自動清除的一類報警,可以馬上進入下一個焊接循環;可設置型 -- 該類報警的類型取決于位于系統控制板上的DIP開關所設置的狀態,當開關設置為時,該類報警均設置為即時清除型;即時清除型;當開關設置為時,該類報警均設置為信號清除型。信號清除型。參見下表:3.2 塑焊機錯誤信息顯示一覽表塑焊機錯誤信息顯示一覽表錯誤代碼 ER 01 可設置有效的初始狀態;高限開關就緒錯誤 - 當系統處于就緒狀態時,高限開關未能恢復觸發開關就緒錯誤 - 當系統處于就緒狀態時,觸發開關仍然處于ER 03 可設置有效的狀態;低限開關就緒錯誤 - 當系統處于就緒狀態時,低限開關仍然處于ER 04 可設置有效的狀態;電磁閥信號就緒錯誤 - 當系統處于就緒狀態時,電磁閥信號仍然ER 05 無法清除處于有效的狀態;高限開關時序錯誤 - 當電磁閥信號處于有效的狀態4秒之后,高ER 06 即時清除限開關仍然處于有效的狀態并且持續到超聲開始;

3.2 塑焊機錯誤信息顯示一覽表續上表錯誤代碼 ER 08 即時清除觸發開關時序錯誤 - 當高限開關處于無效的狀態4秒之后,觸發開關未能處于有效的狀態;低限開關時序錯誤在系統超聲計時開始之前,低限開關已處于ER 09 即時清除有效狀態;啟動開關錯誤兩啟動開關未能夠在時間間隔為100ms-200msER 10 即時清除按下,或是啟動開關在觸發開關有效超聲開始前就已釋放;高限開關時序錯誤 - 當電磁閥信號處于無效的狀態4秒之后,高ER 11 即時清除限開關仍然未能夠恢復為有效的狀態;觸發開關時序錯誤 - 當電磁閥信號處于無效的狀態4秒之后,觸ER 13 即時清除發開關仍然未能夠恢復為無效的狀態;啟動開關時序錯誤當電磁閥信號或是在開機或是急停開關處于ER 14 即時清除無效的狀態4秒之后,啟動開關仍然未能夠釋放;觸發開關時序錯誤 - 當系統處于超聲計時或是保持計時狀態時,ER 15 可設置觸發開關處于無效的狀態;高限開關時序錯誤 - 當高限開關處于無效的狀態之后,觸發開關ER 16 可設置未能夠變為有效的狀態之前,高限開關又跳轉為有效的狀態;低限開關功能性錯誤低限開關的通斷狀態與系統所定義的狀態ER 17 可設置不符;功放模塊啟動過載錯誤功放模塊上的系統保護監控器在啟動后ER 18 ER 19 ER 20 ER 21 可設置50ms內發現過載;可設置可設置自動調用出廠設置的數據;無法清除電磁閥信號錯誤 -電磁閥信號不符合系統的要求;功放模塊過載錯誤功放模塊在動作后的60ms內發生過載;數據存儲錯誤從存儲器中讀出的數據未能通過校驗,系統將會3.2 塑焊機錯誤信息顯示一覽表續上表錯誤代碼 ER 23 可設置高限開關時序錯誤 - 當高限開關處于無效的狀態之后,預觸發開關處于有效的狀態之前,高限開關又跳轉為有效的狀態;預觸發開關時序錯誤當預觸發開關處于有效的狀態之后,觸發ER 24 可設置開關處于有效的狀態之前,預觸發開關又跳轉為無效的狀態;;

3.4.3 DIP開關的設置位于系統控制板上的兩組DIP開關可以完成對系統許多深層次功能的設置與定義,位置如圖所示:3.6 DIP開關位置示意圖開關位置示意圖打開側板前請確認已斷開電源。打開側板前請確認已斷開電源。

? 打開左側板,打開左側板,找到電路板上的DIP開關,開關,在右下角前臺面板后。在右下角前臺面板后。

? 用絕緣探針來調節DIP開關設置。開關設置。

? 調節完DIP開關后,開關后,關閉左側板并插上電源。關閉左側板并插上電源。我們分別以SW1SW2來表示這兩組DIP開關,每個開關的功能說明如下所示: SW2-7 低限開關邏輯狀態設置此開關決定低限開關信號在哪個邏輯狀態為有效信號,0伏有效時開關設置于開啟狀態,+24伏有效時開關設置于關閉狀態; SW2-5 前面板鍵盤/顯示鎖定此開關開啟時,除了焊頭下降、超聲測試和報警/清除鍵之外任何對焊接參數的修改都無法實現; SW1-8 低限開關功能開啟/關閉設定此開關開啟時能夠開啟低限開關的功能即能讓超聲波在焊頭到達某一位置時停止; SW1-7 低限開關時序設定該開關用于設定低限開關信號起作用時的時間段。開關開啟時,低限開關信號在焊接或保持時間計時過程中有效;關閉時,低限開關信號只在保持時間計時結束后有效;該開關只有在SW1-8開啟時才有效!開啟時才有效! SW1-6 柱狀功率計分辨率設定在焊接模式中,該開關可設定功率計上每格所顯示的功率值。開關開啟時,顯示的值為實際數值的兩倍;關閉時,顯示實際數值。 SW1-5 報警狀態設定該開關用來設定可設置型報警的清除類型,開關開啟時,該類報警均設置為信號清除型,信號清除型,必須通過按下報警/清除鍵或位于用戶輸入/輸出接口上的外部清除信號對其進行清除;關閉時,該類報警均設置為即時清除型。SW1-4 觸發開關信號邊沿觸發開關信號邊沿/電平有效設定該開關用于選擇以邊沿還是以電平信號作為觸發開關有效的定義,開關開啟時,邊沿跳轉信號有效,關閉時,電平高低信號為有效; SW1-1 預觸發模式開啟/關閉設定該開關開啟時,系統進入預觸發模式,超聲波的觸發啟動基于高限開關而不是觸發開關的狀態。 SW1-3 預觸發超聲計時設定該開關用于處于預觸發模式下超聲時間的記時從何時開始。開關啟動時,超聲時間的記時從高限開關無效時開始;關閉時,超聲時間的記時從觸發開關啟動時開始。該選擇只有在預觸發狀態(SW1, 1)開啟時才可用。該開關只有在SW1-1開啟時才有效!開啟時才有效!盡量不要使用SW1-3,因為此開關開啟時,因為此開關開啟時,您將不能在焊接循環中得到WELD ON信號!信號!

3.5 系統輸入/輸出接口

3.5.1 啟動接口啟動接口上帶有兩個啟動開關和一個急停開關的信號連接,參見下圖:3.7 啟動接口信號示意圖啟動開關PB1PB2必須在100200ms內同時閉合,內同時閉合,并保持到WELD ON信號發出方為正式啟動方為正式啟動。正式啟動。按下急停開關能在任何時候停止焊接循環,按下急停開關能在任何時候停止焊接循環,使換能器盒恢復至初始位置使換能器盒恢復至初始位置,復至初始位置,并關閉超聲波能量;閉超聲波能量;旋轉緊急停止按鈕可將塑焊機恢復至就緒狀態。旋轉緊急停止按鈕可將塑焊機恢復至就緒狀態。

3.5.2 用戶輸入/輸出接口用戶輸入/輸出接口提供了某些狀態輸出信號以及允許從外部輸入某些信號以方便用戶從外部對系統進行控制。其主要信號及信號規則如下:

?? 外部輸入清除/重置信號(External Reset作用與前面板上的報警/清除開關完全一樣,+24VDC至少維持20ms有效;(Pin 25) ?? 電磁閥驅動輸出信號(Solenoid Output) – 提供相對于+24VDC的有效邏輯低電平(Pin 13對應于Pin 56);

?? 常規報警輸出信號(General Alarm - 提供相對于24V RTN的有效邏輯低電平(Pin 18對應于Pin 21,2223);

?? 準備就緒輸出信號(Ready - 提供相對于24V RTN的有效邏輯低電平(Pin500-220-040 3-16 8700 ADVANCED超聲波塑料焊接機使用手冊 19對應于Pin 21,2223);另外還提供一對繼電器觸點輸出(Pin 9Pin 10);

?? 超聲進行中輸出信號(Weld On - 提供相對于24V RTN的有效邏輯低電平(Pin 20對應于Pin 21,2223);

?? +24VDC電源輸出信號 – Pin 5,6腳提供 +24VDC 以供外部設備使用,最大驅動電流為100mAPin 21,22,2324V RTN24V電源的公共端。參見下圖3.8 用戶輸入/輸出接口信號示意圖確保所有沒有用到的引腳/電線互相隔離,電線互相隔離,否則可能引起電源或系統癱瘓!否則可能引起電源或系統癱瘓!

4. 8700 ADVANCED塑焊系統的維護

4.1 定期常規維護該塑焊機的定期常規維護包括:

?? 檢查換能器/變幅器/焊頭組件的接觸面,如果表面有磨損,必須對其進行維護;

?? 檢查并清潔空氣過濾器中的部件;

?? 外部面板可以用濕潤的吸有輕微皂沫的海綿或布來清潔,不要讓清洗劑進入設備。

4.1.1 換能器/變幅器/焊頭組件的維護當換能器/變幅器/焊頭組件的接觸面平整緊密且無劃痕和腐蝕時,系統的工作效率最高。接觸面不緊密會浪費能量,使調試變得困難,增加噪音和溫度,而且可能對換能器造成損壞。要修整組件接觸面,請按照以下步驟:不要用拋光輪或銼刀來平整換能器/變幅器/焊頭組件的接觸面!焊頭組件的接觸面!

1. 拆開換能器-變幅器-焊頭組件,用干凈的布或紙擦拭接觸面;

2. 檢查所有的接觸面。如果接觸面上有腐蝕,請清除;

3. 如有必要,卸下部件上的螺栓;

4. 將一張干凈的400(或者更細的)金剛砂紙貼在平整的表面上(比如一塊玻璃),參見下圖;

5. 將接觸面放在金剛砂紙上,握住其下端,然后在平穩地直線劃過砂紙。不要施加向下的壓力,其本身的重量就足夠了;

6. 順同一方向在金剛砂布上劃兩三下即可;

7. 將部件旋轉120度,拿穩后,重復第6步的動作;

8. 再將部件旋轉120度,拿穩后,再重復第6步的動作;

9. 重新檢查接觸面。如果有需要,重復25步驟。記住,鋁質材料需要次數可能少一些,鈦質材料可能多一些。

4.1 換能器/變幅器/焊頭組件的接觸面修整示意圖焊頭組件的接觸面修整示意圖

4.1.2 空氣過濾器的維護該塑焊機上的過濾器為手動排水型,必須進行定期的維護以清除缸體和濾芯上的積垢和油漬以保證氣路的暢通和干凈。維護的步驟如下:

?? 將氣壓調到零以切斷主空氣通道;在進行維護前必須將氣壓調到零,在進行維護前必須將氣壓調到零,切斷主空氣通道,切斷主空氣通道,否則將可能使塑焊機受到損壞!損壞! ?? 將缸體從過濾器上卸下;

?? 將濾芯部分從過濾器上卸下;

?? 從缸體上拆下浮子;

?? 用家用肥皂清洗缸體內部;

?? 如果過濾器有泄漏,請檢查兩個O型密封圈,如果O型密封圈有損壞則必須更換整只空氣過濾器;

?? 清潔浮子和濾芯部分;

?? 重新恢復過濾器。

4.2 空氣過濾器內部結構示意圖

4.2 手動調諧如果系統設定的開始進行搜索的中心頻率與換能器/變幅器/焊頭組件的固有頻率之間的偏差太大,超出了系統進行頻率自動搜索的范圍,只能通過手動調諧即改變系統設定的開始進行搜索的中心頻率以適應換能器/變幅器/焊頭組件。手動調諧屬于非常規的操作,手動調諧屬于非常規的操作,它有可能使得原來能夠進行正常工作的焊頭在調諧之后反而無法正常工作!諧之后反而無法正常工作!推薦用戶在未咨詢專業技術服務人員的情況下不得進行此項操作!進行此項操作!手動調諧的常規流程如下圖所示:

  使用手冊檢查換能器/檢查換能器/變幅器/焊頭組件焊頭組件若焊頭組件正常,若焊頭組件正常,撕下位于前面板上的自動調諧/自動調諧/不要移開不要移開標簽,標簽,可見到用于自動調諧的電位器于自動調諧的電位器沿順時針方向旋轉電位器調節鈕30° 按下按下超聲測試超聲測試鍵并保持至少1秒以上才釋放秒以上才釋放過載報警?過載報警?調節極限已到?調節極限已到?繼續沿順/繼續沿順/逆時針方向旋轉電位器調節鈕30° 手動調諧結束動調諧結束沿逆時針方向旋轉電位器調節鈕30° 調節極限已到?調節極限已到?恢復旋轉電位器調節鈕至初始位置恢復旋轉電位器調節鈕至初始位置自動調諧/自動調諧/不要移開不要移開標簽貼回原位標簽貼回原位貼回原位4.3 手動調諧的常規流程示意圖手動調諧電位器旋鈕的調節范圍不得超過270°,否則有可能造成設備損壞!否則有可能造成設備損壞!


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