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超聲波焊接機常見故障分析

作者:李工網址:http://whxjxbj.com瀏覽數:7169 

摘要:超聲波焊接機的運用范圍比較廣泛,經常也會因為一些故障原因導致不能正常作業。本文針對超聲波焊接機常見故障問題進行了分析,并提出了使用過程中的注意事項以及解決方案。
        關鍵詞:超聲波;焊接機;故障;處理
        引言
        超聲波焊接機應用范圍廣,是多樣化的。超聲波焊接設備是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術,各種熟塑性膠件均可使用超聲波熔接處理,在焊接塑料制品時,既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑,也不消耗大量熱源,具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、生產效率高等優點。


        1.2超聲波焊接機熔接過度故障問題
        當超聲波焊接機工作時,會經常出現熔接過度問題的發生。焊件在進行焊接作業時效果不理想沒有達到正常焊接的標準,很容易出現焊接時出現過載指示燈不亮,超聲波在輸出顯示較弱。可能是因為電源變壓器24V電源供電不正常,繼電器不動作的故障問題所導致現象的發生,也可能是機器程序板上的三端穩壓器LM7824損壞所導致的。 對于出現焊接時機器過載指示燈亮時,焊件在焊接效果不能達到焊接的標準要求。是因為機器工作氣壓調節過大導致的,插入性的焊件配合過緊也是導致故障問題的原因之一,換能器系統的故障也是導致問題的原因。
        1.3超聲波焊接機熔接不足故障問題
        導致超聲波焊接機熔接不足問題原因的發生,主要是因為輸入塑料件能量太少,而導致的超聲波焊接機熔接不足。不能正常的進行焊接的工作。
        1.4超聲波焊接機溶解效果不一致故障問題
        導致超聲波焊接機溶解效果不一致問題原因的發生,主要是因為注塑模的變化導致的溶解面的不一致,也是因為使用了質量不好的材料比如使用了水喉料或次料都是導致溶解效果不一致的原因,同時對填充物比例變化的控制上不標準沒有按照相關的規定和標準進行作業,也是導致著超聲波焊接機溶解效果不一致的原因。
        1.5超聲波焊接機非溶接面損傷故障問題
        導致超聲波焊接機非溶接面損傷問題原因的發生,主要是由于焊頭與塑料接觸面的不吻合現象導致問題的發生。有可能是因為焊頭在相關位置避空現象的發生所導致的。
        1.6超聲波焊接機塑料件開裂、震斷、穿孔故障問題
        導致超聲波焊接機塑料件開裂、震斷、穿孔等問題原因的發生,主要是因為超聲波振幅過大導致的,也是因為塑料件強度不夠所導致的。對于塑料表面穿孔的現象,由于超聲波振幅不夠能導致塑料表面穿孔的現象,由于時間太長進行焊接導致超聲波集中損傷等各種原因都是導致超聲波焊接機塑料件開裂、震斷、穿孔現象的發生。
        2、超聲波焊接機的常見故障解決方案
        2.1超聲波焊接機電源開關故障問題解決方案
        針對超聲波焊接機電源開關故障問題,要在進行作業前應該全方面的進行檢查。要保證超聲波焊接機的正常運行和工作人員的安全問題。當打開電源開關,電源指示燈亮,但沒有任何反應,當按超聲測試按鈕沒有超聲波輸出時;應該先進行電源的斷開,保證相關工作人員的安全,在進行超聲波焊接機開關問題的監測。當發現超聲波焊接機發生電源開關問題,可以進行開關的更換,情節嚴重的可以進行找經銷商和廠家進行更換或是專業人員的維修。
        2.2超聲波焊接機溶接過度故障問題解決方案
        針對超聲波焊接機溶接過度故障問題,是因為輸入的塑料件能量過多導致的。當出現此現象問題時,要進行氣壓的降低,同時也要進行焊接時間的減少,可以很好的對超聲波焊接機溶接過度故障問題有很好的解決。當超聲波焊接機溶接過度,降低振幅的段數和更換低倍數二級桿都可以解決超聲波焊接機溶接過度故障問題的發生。
        2.3超聲波焊接機熔接不足故障問題解決方案
        針對超聲波焊接機溶接過度故障問題,是因為輸入的塑料件能量太少導致的。當出現此現象問題時,要進行氣壓的降低,同時也要進行焊接時間要加長,可以很好的對超聲波焊接機溶接過度故障問題有很好的解決。當超聲波焊接機溶接過度,增大振幅的段數和更換高倍數二級桿都可以解決超聲波焊接機溶接過度故障問題的發生,同時使用較大功率的機型可以很好的解決問題。
        2.4超聲波焊接機溶接效果不一致故障問題解決方案
        針對超聲波焊接機溶解效果不一致故障問題,是因為注塑模變化所導致的和使用一些不好的材料水喉料和次料所導致以及增加物料比例上的變化,沒有按照標準進行。在進行焊接工作前,要檢查注塑模是不是有磨損現象,對于材料要使用專用的材料質量好的材料,看要進行固定添加物成份都是可以有效的解決溶接效果不一致問題。
        2.5超聲波焊接機非溶接面損傷故障問題解決方案
        針對超聲波焊接機非溶接面損傷故障問題,出現焊接后、產品表面損壞的情況。這個的解決方法有很多,可以是減少超聲波焊接時間、減少壓力、檢查焊頭與被焊件的位置是否適當、檢查焊件與底模是否接觸或者是檢查底模是否固定。出現焊接不足的情況。解決的方法就是增加超聲波焊接時間、調大上模接觸工作的深度或者是增加壓力。出現焊接過量的情況。解決方法可以是減少超聲波焊接時間、減少壓力或者是調小上模接觸工作的深度。
        2.6超聲波焊接機塑料件開裂、震斷、穿孔故障問題解決方案
        針對超聲波焊接機塑料件開裂、震斷、穿孔故障問題,出現焊件接合面焊接開裂、震斷、穿孔的情況,這個時候可以檢查焊件的大小(上、下是否吻合)、加墊片于底模、重新設計底模或超聲波焊頭、在超聲波焊接時檢查焊件是否移動或者是檢查焊件與超聲波底模是否接觸恰當。出現焊件接合面不堅固的情況。解決方法增加超聲波焊接時間、增加保壓時間、調大上模接觸工作的深度或者是增加壓力系統出現過荷的情況。解決方法有減少壓力、調節頻率旋鈕、檢查焊頭與變幅桿的接面是否松動、更換大功率超聲波焊接機。
        3.超聲波焊接機注意事項
        (1)測試超聲波發生器內各路電源電壓: 檢查±300V、150V、±20V、+ 15V 是不是正常,能不能正常的運行; 要進行全面的檢查控制器板、輸出板等有關的信號。
        (2)檢查短路或空轉保護電路是不是正常運行, 觀察有沒有故障。
        (3)檢查電源溫度有沒有超過安全工作溫度, 過熱或過載保護是否正常運行, 散熱器通風是不是正常的。
        (4)檢查主電源插座、焊接機外殼、焊接軌道是不是穩定有沒有接地。
        (5)檢查超聲波發生器的振幅設置、焊接機焊接壓力選擇是否合理。
        (6)焊接盤有無松動、打滑現象。
        (7)傳動齒輪有無缺陷或軸承故障。
        (8)焊接機焊接速度選擇是否合理。
        (9)超聲波遠程控制器或內部定時器有沒有故障。
        4、結論
        超聲波焊接機按照自動化水平可以分為自動焊接機、半自動超聲波焊接機、手動焊接機,對于現代化企業來講,自動化水平越高越有利于企業流水線生產,所以自動焊接機的使用是企業未來的一個趨勢。超聲波焊接機的廣泛運用,已經是不可缺少的一個部分,我們要利用好超聲波焊接機來不斷的提高生產的水平和質量要求的提高,為社會的發展提供一個好的前景。要不斷的創新,來滿足社會換和工廠的需求。


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